Технология работы с анкерами

Технология работы с химическими анкерами, типичные ошибки.

Казалось бы, химический анкер, как один из технологичных видов профессионального крепежа уже давно не новинка. Многие производители их выпускают, написано множество инструкций, произведено огромное количество технических расчётов и обоснований. Однако, отсутствие внимания к мелочам и нежелание соблюдать технологию часто приводят к излишним затратам и отсутствию ожидаемого эффекта. Итак, рассмотрим основные этапы в работе.

1. Выбор. Здесь необходимо чётко знать так называемую "Базу применения", материал, в котором мы планируем крепить. Это может быть кирпич, камень, автоклавный газобетонный блок, бетон (сжатая зона), бетон (растянутая зона). Температурный режим монтажа. Большинство анкеров применяются в температурном диапазоне от +5 до +25 градусов. Зимний анкер работает при минусовой (до минус18) температуре, однако перед началом монтажа и он должен быть выдержан в тёплом помещении. Структура кирпича, либо бетона может быть однородной, а может быть и пустотелой, в этом случае нам понадобятся анкеры с высокой вязкостью, а так же применение специальных гильз, удерживающих растекание анкера в полости. Нагрузка на узел. По усилию на вырыв анкеры делятся на средние и сильные нагрузки, этот момент очень важен и соблюдать проектные величины очень важно. Расчёт величин нагрузки зависит от диаметра отверстия, диаметра вклеиваемой шпильки, глубины пробуренного отверстия и мощностных характеристик самого анкера. 
2. Технология монтажа. Первое, что нужно сделать, это расчитать диаметр и глубину бурения отверстия. Здесь технология проста: для шпильки (или арматуры) диаметром до 16 миллиметров, диаметр отверстия выбирается на 2 миллиметра больше. Шпилька 10 мм- отверстие 12. Получается, что между поверхностью отверстия и самой шпилькой остаётся 1 миллиметр пространства, который будет заполнен смесью химического анкера. Начиная с диаметра 16 миллиметров и более, ширина отверстия берётся на 4 миллиметра больше. Шпилька 16 мм- отверстие 20. А вот глубина отверстия остаётся неизменно пропорциональной диаметру шпильки. Для этого диаметр принято умножать в 10 раз. Для шпильки диаметром 10 мм глубина отверстия составит 100 мм, и так далее. Бывают случаи, когда некоторые монтажники придерживаются в выборе не правилами расчёта, а наличием у них имеющегося инструмента. Попытка пробурить отверстие под шпильку 12 миллиметров буром 12 миллиметров (потому что он есть, а бур 14 мм покупать нет желания) может окончиться печально. Отсутствие места между шпилькой и базовым материалом не позволит химическому анкеру его заполнить и стать связующим и скрепляющим звеном! Но и это не самая частая ошибка. Подготовка отверстия- вот ещё один ключевой момент. Пробуренное отверстие содержит в себе остатки материала- крошки, пыль, которые не позволят смеси должным образом закрепиться. Именно поэтому настоятельно рекомендуется продуть отверстие компрессором (на крайний случай бытовым насосом), затем прочистить его металлическим ёршиком соотвествующего диаметра, а затем повторить процедуру, закончив её тщательной продувкой. Процедура вклейки анкера достаточно проста: отверстие заполняется смесью на 2/3 объёма при полнотелой структуре камня, либо полностью, если мы используем нейлоновую гильзу для пустотных оснований. Правильно заполненное отверстие- это когда после установки шпильки (или арматуры) в отверстие до конца, на поверхность выйдет незначительное количество материала. Следует отметить, что не всегда в качестве шпильки используются заводские, с заострёнными носиками образцы. Чаще всего применяется классическая резьбовая шпилька, нарезаемая отрезками нужной длины. Важно, чтобы конец шпильки, который входит в отверстие был заострённым, спиленным под углом 45 градусов. Это не позволит пузырькам воздуха собираться перед шпилькой, выталкивая смесь наружу. 
3. Терпение. Вопрос разумеется так же относится к разделу "Технология монтажа", но выведен нами в отдельную строку. После окончания монтажа, мы должны дать изделию набрать проектную прочность. Химическая реакция, при соединении обоих компонентов анкера наблюдается уже минут через 15, однако это ещё не победа. Скорость отверждения смеси зависит в первую очередь от температуры окружающего воздуха. Чем температура выше- тем скорость реакции быстрее. Температурная сетка скорости твердения написана на каждом баллоне и мы можем без труда прикинуть срок готовности, исходя из условий в данный момент. Однако, полный набор прочности происходит, как правило, через 24 часа. За это время вклеенную шпильку необходимо зафиксировать в неподвижном состоянии и не прилагать к ней никаких усилий. На этом пожалуй и всё. Как видите, ничего сложного в технологии нет. Элементарное соблюдение технологии, начиная от выбора и заканчивая процедурой твердения поможет реализовать проект, закрепив необходимые элементы надёжно, надолго и очень качественно.